出口處設(shè)置一個傳壓活塞潤滑脂壓力表，用來觀察注脂情況；控制器采用芯片配以可靠的程序來控制，具有加脂和停止加脂時間的隨意設(shè)定，短路、過載自動報警等功能。

　　在20世紀80年代，煤礦機械主要采用人工注脂，工作繁重，潤滑事故較多，零部件得不到可靠的潤滑保證而早期損壞。現(xiàn)在，潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在多種機械設(shè)備中為同時向選煤振動篩上4個大滾動軸承自動注脂，研制了該集中潤滑系統(tǒng)。

　　1潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)1入脂口2過濾器3攪拌器4控制器5泵6安全閥7壓力表8軸承9給油器2主要零部件的研制（）低壓力波動潤滑脂泵的研制研制的低壓力波動的四柱塞潤滑脂泵示意圖如所示，動力由電機經(jīng)減速器傳給曲柄1，方向為逆時針轉(zhuǎn)動，通過由曲柄1、滑塊2、柱塞3、機架組成的正弦四桿機構(gòu)，完成4組柱塞的往復(fù)移動，實現(xiàn)吸排脂過程，從柱塞數(shù)目對壓力波動的影響說明該泵潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)見所示。為了輸送粘度大的潤滑脂，將貯脂器中潤滑脂經(jīng)攪拌后送到泵的吸脂口由潤滑脂泵到給油器分4路同時向4個滑動軸承注脂，自制潤滑脂泵具有低壓力波動的特性，能滿足均勻地注脂到給油器，達到4個軸承的注脂量大致相同；給油器是上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)的ZP型片式給油器，由相互連接而又互不相通的若干單片組成，每片都裝有一個柱塞柱塞被潤滑脂交替壓向2個極限位置，只有當(dāng)先移動的柱塞到達極限位置時，下一個柱塞才會動作，所有柱塞孔通過中間通道直接和進脂口連通，并借助于環(huán)形槽的作用使每個活塞按規(guī)定的順序得到控制，柱塞移動將前方的潤滑脂經(jīng)過環(huán)形槽擠壓到出脂口；潤滑脂泵的*江蘇省博士后科研資助計劃項目（2004中1國礦業(yè)大學(xué)科學(xué)盈究4助項目Publish的研制乓程11rightsreserved.以第i柱塞組為例說明單個柱塞泵吸排脂過程，所示位置為柱塞1一3到達最右端排脂結(jié)束位置，曲柄1逆時針轉(zhuǎn)動，柱塞I一3開始向左移動，缸體形成真空，啟閉活塞I- 6在彈簧1一7的作用下向左移動，快速關(guān)閉排脂口I一5，柱塞I一3經(jīng)過吸脂口I一4時開始吸脂，到達最左端吸脂結(jié)束，這是柱塞I一3向左移動的半個周期，完成了吸脂過程。曲柄1繼續(xù)轉(zhuǎn)動，柱塞I一3開始向右移動，將吸脂口I一4關(guān)閉后繼續(xù)右移，潤滑脂被擠壓使得壓力升高，啟閉活塞I一6在潤滑脂壓力作用下克服彈簧力作用向右移動，將排脂口I一5打開，高壓潤滑脂開始排出，柱塞I一3到達最左端排脂結(jié)束，這是柱塞I一3向右移動的半個周期，完成了排脂過程。在曲柄1轉(zhuǎn)動一周的整個周期內(nèi)，柱塞I一3完成吸排脂1次，但在向左移動完成吸脂的半個周期內(nèi)，沒有潤滑脂排出，輸出壓力為零，所以單柱塞泵壓力波動很大。

　　在柱塞I一3的左邊加上柱塞一3，制出第柱塞組。曲柄1逆時針轉(zhuǎn)過0~tt中，第I組的柱塞I一3完成了吸脂過程，第組的柱塞一3完成了排脂過程，曲柄1繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)過中，吸排脂相反。在整個周期內(nèi)，2個柱塞各排脂1次，流量增加1倍。但該雙柱塞泵仍有大的壓力波動，所處位置是2個柱塞即將向左移動，第組柱塞一3在經(jīng)過吸脂口一4這一過程不排脂，此時第I組柱塞I一3正向左移動準備吸脂也不排脂，故在這段時間內(nèi)2組柱塞均沒有潤滑脂排出。雖然僅僅是柱塞在經(jīng)過吸脂口I一4、一4這一短的過程不排脂，但壓力波動程度與單柱塞泵在大半個周期內(nèi)不排脂的相當(dāng)，而且在一個周期內(nèi)要出現(xiàn)2次壓力波動。

　　雙柱塞泵的壓力波動原因是柱塞經(jīng)過吸脂口這一過程不排脂，降低壓力波動可通過增加柱塞數(shù)目使該過程有潤滑脂排出。在曲柄1上加角度相差兀/ 2的曲柄A曲柄帶動第I和第IV柱塞組往復(fù)運始向左移動，第組的柱塞一3雖在經(jīng)過吸脂口一4時不排脂，但第IV組的柱塞IV僅有經(jīng)過吸脂口時是1組在排脂，避免了不排脂壓力為零的狀態(tài)，所以泵壓力波動較小。

　　（2）傳壓活塞潤滑脂壓力表的研制潤滑脂壓力表難以購買到，而潤滑油壓力表是很成熟的產(chǎn)品，但潤滑油壓力表不能直接用于測量潤滑脂，能否在潤滑油壓力表基礎(chǔ)上改制。首先分析潤滑油壓力表的測試原理，為潤滑油壓力表機構(gòu)運動簡圖，是雙搖桿機構(gòu)與齒輪機構(gòu)組成的組合機構(gòu)，雙搖桿機構(gòu)由機架2、搖桿（圓環(huán)形彈簧）1、連桿3、搖桿（大齒輪）4組成；齒輪機構(gòu)由大齒輪4、小齒輪（表針）5組成。其中搖桿1是原動件，表針5是輸出構(gòu)件。動作過程是，壓力潤滑油進入圓環(huán)形彈簧1的矩形狹縫中，因外環(huán)面積大于內(nèi)環(huán)面積，若潤滑油壓力逐漸增高，圓環(huán)形彈簧1逆時針轉(zhuǎn)動，通過連桿3傳遞，使大齒輪（搖桿）4也逆時針轉(zhuǎn)動，小齒輪5反向轉(zhuǎn)動，即表針順時針轉(zhuǎn)動；若潤滑油壓力逐漸減小，構(gòu)件運動正相反。其表針所指示的壓力值是由壓力潤滑油迫使圓環(huán)形彈簧變形得到的。因潤滑脂粘度大，潤滑脂粘在圓環(huán)形彈簧1的矩形狹縫內(nèi)表面上，導(dǎo)致彈簧1變形不敏感被測壓力不準確，若彈簧1的矩形狹縫被潤滑脂堵塞，則不能使用。動在所示位置曲柄1逆時針轉(zhuǎn)動柱仙也油不流動故上腔壓力相同。煤礦機械礦用豎井?dāng)[動式安全門的研制劉偉，朱建安，劉志忠，聶立新（河南理工大學(xué)，河南焦作454000）門，介紹了安全門的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場使用表明，安全門結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，各項指標均符合（〈煤礦安全規(guī)程）〉的要求效果良好。

　　前言礦井井口安全門是防止人員、礦車誤進入危險區(qū)域而設(shè)置的必備安全設(shè)施，目前我國礦用豎井安全門主要有3類6種結(jié)構(gòu)形式：（）罐籠聯(lián)動式安全門：罐籠頂開門、鋼絲繩牽引式（左右移動式和上下移動式）。

　　液壓、氣動式安全門：滑移式、折疊式、鉸鏈門扇式。

　　鶴壁煤業(yè)集團公司四礦副井采用的安全門為電動鋼絲繩牽引上下移動式安全門，人工操作，在使用過程中存在著一些缺點，鋼絲繩磨損嚴重需經(jīng)常更換；人工開關(guān)門易發(fā)生誤操作；門開關(guān)到位時會產(chǎn)生較大的沖擊，縮短了安全門的使用壽命；當(dāng)運輸長材料或較高的設(shè)備時，需拆掉安全門等。針對這些問題，受四礦委托，設(shè)計制作了新型豎井?dāng)[動式安全門，現(xiàn)場使用表明，該安全門結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，安全可靠，操作簡便，各項指標均符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，效果良好。

　　1安全門的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)