“從提出問題、分析原因、采取措施、跟蹤驗證，再到問題關閉，環環相扣，有的放矢，問題得以有效解決，工作效率也提高了！”

    “問題解決平臺的建立，拓寬了員工提出問題和反饋問題的渠道，也讓大家關注的問題能夠得到快速解決；每周問題解決情況的跟蹤通報，使問題解決的過程更加透明、可控，考核激勵更多員工都善于發現問題，主動提出問題，積極思考和解決問題。”

    在深化從嚴管理、持續改進工作中，巴陵石化探索建立問題解決平臺，著力解決和落實生產運營中遇到的各類問題和改善建議，促進系統優化、挖潛提效。自3月份起，該公司直屬單位相繼建立問題解決平臺，至7月底，有4個直屬單位的問題解決平臺運轉良好，其他單位在不斷改進完善。繼6月份實現近4年來首次月度整體盈利后，該公司目前生產運營繼續保持平穩態勢。

    該公司熱電事業部以問題為導向，在工廠、車間/科室、班組建立問題看板，搭建問題解決平臺，形成閉環問題解決機制：班組發現現場問題，車間制定解決措施，并落實責任人和完成期限，科室形成快速響應和反饋機制，從技術角度服務于生產車間，工廠每天的早調會督促責任單位整改和提供資源，持改辦每周跟蹤匯總并點評問題解決情況，月度考核到責任單位和個人。

    熱電事業部各專業和各部室之間打破壁壘，協調解決許多疑難問題，員工提出的大部分問題都能得到及時響應和反饋。目前，通過問題解決平臺，他們累計收集記錄各類問題87項，及時解決81項，剩余問題都按進度實施。

    4月份，熱電事業部運行班組開展業績對話時，發現10號鍋爐業績指標看板的制粉電耗正逐步上升，雖沒有超出紅線范圍，但迅速引起班組重視。班員主動分析，查找問題，精細調整，指標仍未見好轉，班長立即將問題反饋至車間。車間及時組織人員進行制粉調整和配風調整，并在事業部早調會上請求生產室和持改辦協調解決配煤優化和小鋼球采購事宜。經各層級、跨部門協調努力，制粉電耗偏高問題得到快速解決。

    該公司煉油事業部4月底搭建問題解決平臺，隨后在一聯合和苯乙烯車間試運行，7月份在另外3個車間推廣。運行期間，他們對問題解決平臺的記錄描述、過程跟蹤進行了優化完善。至目前共收集了24項問題，解決了23項，剩余1項問題需裝置停工時才能解決，已編制監控運行方案。

    5月中旬，煉油事業部MTBE（甲基叔丁基醚）車間發現多年來一直平穩運行的萃取水泵頻繁跳停嚴重，尋求解決。在首先排除電氣方面無問題后，車間查閱原始記錄和DCS數據庫，發現該泵遠未達到設計條件和最好工況，立即整理相關數據并在事業部早調會上反映問題，請求協助解決。事業部設備團隊立即組織機械、電氣等專業人員集體現場會診，逐項排查，全面分析，判定為泵本身效率問題是跳停的主因。后經解體處理，順利解決該問題。在此基礎上，設備團隊深入分析泵出現腐蝕的原因，結合工況再次對萃取水泵葉輪和泵殼增加涂層處理以抑制腐蝕，并減小流道阻力。萃取水泵至今不僅未出現跳停，且效率進一步提高。

    該公司供排水事業部開放式問題解決平臺由專人負責，設立“開放式問題平臺數據庫”，設立提問時間、提問人、問題描述、處理措施和回復時間5個欄目；每周星期五各車間通過分類匯總，將問題填入數據庫并傳送至事業部持改辦。同時，員工還可通過持改工作群、持改微信群、電子郵件直接遞交需要協助解決的問題。

    他們根據問題的輕重緩急，處理問題分“直接處理”和“不能直接處理”兩大類。車間能夠直接處理的，處理后報事業部持改辦，同時建立車間級問題平臺臺賬，并將問題處理結果反饋至問題提報人；車間解決不了問題，上報事業部協調解決，持改辦匯總公布問題的跟蹤、解決、獎勵與考核。開放式問題解決平臺運行5個月以來，該事業部持改辦收集各車間和科室提交的問題252項，已有效解決245項（其中事業部級問題142項），問題處置率97%。

    該公司物裝部3月底搭建問題交流平臺，制定了問題解決平臺管理細則，明確相關單位的工作職責、問題解決流程及檢查考核要求。持改辦建立臺賬，關注、跟蹤、督辦問題的解決情況，形成閉環管理。最近4個月有66項需要協調的問題通過平臺提出，有65項已經解決，剩余1項在協調處理。

    目前，巴陵石化正全面梳理現有問題解決流程和機制，著手建立面向公司整體的問題解決平臺。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心