說起壓裂，不熟悉油田的人可能不咋熟。其實，說白了就是把壓裂液打到地下，開出一條“高速路”，讓石油撒歡地往外跑。

　　有人要說了，這壓裂液打到地下，有沒有污染啊？別急，油田人以前的做法是把這些壓裂液從地底返排回來。可問題來了，這成本高不說，如果返排不及時，還有可能造成污染。
  
　　現在好了。11月15日，記者從油田了解到，油田研究制出不返排清潔壓裂液，對地層一點傷害沒有，壓裂效果相當不錯。
  
　　“‘洗’油能力強、儲層無傷害。”承擔該項目的采油工程研究院項目負責人張明慧介紹說，目前現場應用27口井，12口井先導性試驗油井壓后直接下泵投產，15口先導性試驗水井平均注水量提高34.2%。
  
　　大慶油田每年油水井壓裂近5000井次，壓裂液用量150萬立方米。其中，外圍低滲透儲層壓裂改造中98%以上應用的是植物膠壓裂液，如果壓后不及時返排將對儲層產生極大的傷害。隨著勘探開發深入，外圍采用水平井開發，縫網及體積壓裂施工規模越來越大、返排液量越來越多，單井最大液量超過25000立方米/井，不但增大了廢液處理難度，且容易對環境造成污染。
  
　　針對這些問題，采油工程研究院油田化學研究室科研人員經過室內實驗篩選，成功研制出不返排清潔壓裂液。
  
　　據了解，該壓裂液由表面活性劑及無機鹽構成，無機鹽用量低、耐溫高、攜砂能力好、成本低，清潔環保，壓后無需返排。與以往植物膠類壓裂液對比，它不含任何固相殘渣，對儲層滲透率及人工裂縫導流能力趨于零傷害，能快速補充地層能量。在滿足壓裂施工要求同時，該壓裂液還具有洗油、降壓增注功能，技術適應性更好。
  
　　技術怎么樣，實踐來檢驗。油田在15口水井上進行先導性試驗，壓裂液轉化為驅替液，壓后直接轉注，壓裂后有效期內平均注水量比常規胍膠提高34.2%，平均注水壓力降低1.5兆帕。特別是在水井增注方面，其對儲層無殘渣傷害，注水時表活劑能大幅度降低油水界面張力，有利于長期降壓增注。就因為這，“多功能不返排表面活性劑壓裂液”還申報了國家發明專利。最具代表性的是翻108-70井，采用不返排清潔壓裂液施工，目前平均吸水強度是鄰井常規壓裂的1.9倍，注水壓力比鄰井常規壓裂降低2.9兆帕。
  
　　同時，油田又在12口油井上進行先導性試驗，壓后直接下泵投產，采出液直接進站。茂71區塊N216-P327井壓前產油1.6噸/天，壓裂后目前日產油1.6噸/天，是壓裂前的3.9倍，在實現了不外排目標，同時大幅提高了增產效果。
  
　　張明慧介紹說，經過現場試驗、室內實驗多輪反復，不返排清潔壓裂液應用效果良好，實現了壓裂液多功能不返排。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心