11月10日，在陜西神木縣北部風沙草灘區，由華北石油工程西部分公司50853隊承鉆的DPS-58井在急速鉆進。該井處于陜北黃土丘陵向內蒙古草原過渡地帶，空曠的井場四周，只有檸條、沙柳、沙棘、楊柴、油蒿和酸刺在寒風中瑟瑟發抖。

　　50853隊技術員鄭武濤介紹，DPS-58井一開只用了兩天時間，就鉆進了408米；二開只用了16天時間，就鉆進了2400米。平均鉆速每小時11.28米，預計45天可完成鉆井工期。

　　西部分公司副總工程師、鄂北項目部主任陳金舉介紹，9月份，公司50840HB隊在DPH-99井（井深4075米，水平井段1200米）施工中，以平均機械鉆速13.46米/小時、純鉆利用率46.44%的成績，刷新了大牛地導眼水平井鉆井周期最短紀錄。在此之前，公司50841井隊在DPH-75井施工中，以鉆井周期34.83天再次刷新鄂北工區紀錄……今年以來，該公司多次刷新鄂爾多斯工區鉆速紀錄。

　　陳金舉自豪地說：“‘節點’控制，讓我們創造了‘鄂北速度’！”

　　大牛地鉆探遭遇“滑鐵盧”

　　來自不同石油工程公司的54支鉆井隊，帶著各自的優勢和特點，在風吹草低見牛羊的鄂爾多斯會戰工區展開角逐，周排名、月排名，競爭異常激烈。

　　“剛剛踏上大牛地氣田，我們就遭遇了‘滑鐵盧’。”陳金舉介紹，2011年底，他帶領鄂爾多斯會戰的先頭部隊——60819井隊來到大牛地。

　　作為西部分公司實施大牛地戰略的先頭部隊——60819井隊攜帶的是一臺上世紀80年代從羅馬尼亞進口的鉆機。經過升級換代后，該鉆機非但沒有落伍，還連續3年獲得年度進尺超過兩萬米的業績。然而，來到大牛地后，它開始水土不服，第一口井施工，建井周期超過70天，在大牛地參戰隊伍中排名倒數第一。

　　連續兩周，陳金舉在會戰指揮部生產調度會上做檢查。

　　挫折面前不進則退，西部鉆井人選擇了進取。

　　他們仔細梳理鉆井流程，尋找失敗的原因。在鉆井過程中，泥漿體系、鉆頭選用是影響鉆速的主要因素。初來乍到，他們依然沿用在塔河施工時應用的泥漿體系。這套體系為該公司創造“塔河速度”起到了關鍵作用。而到了鄂北工區，地質和工藝條件的差異，讓他們嘗到了失敗的滋味。大牛地煤層多，鉆頭在穿越煤層時，井壁易掉塊坍塌，出現埋鉆現象。技術人員根據大牛地地質情況，重新調配了泥漿體系。該體系在實鉆中，成功穿越了300米的煤層和泥巖，創該區穿越煤層和泥巖最厚紀錄。

　　鉆頭選型也是必須邁越的一道關口。與塔河油田不同，鄂北工區地層研磨性強，讓以速度見長的“PDC+螺桿”技術有勁使不出來。技術人員展開技術攻關，通過優化鉆頭選型（針對不同地層選用不同型號鉆頭），提升了鉆頭適用性。

　　目前，項目部鉆機從去年的1臺增至今年的8臺。新鉆機經過磨合后，威力逐漸顯現出來。

　　細化10個節點 避免“1+1＜2”

　　鄂北項目部副主任李瑞剛介紹：“鄂爾多斯盆地致密、低滲，在這個區塊鉆井作業，就是要如履薄冰，用心抓好每個細節。一個細節考慮不周到，就可能導致‘1+1＜2’的結果。”

　　在生產實踐中，鄂北項目部將鉆進作業環節細化成10個節點，一點一滴抓好節點管理，分段解決鉆井難題。

　　在搬遷安中，項目部為井隊派駐安全員和協調員，與當地百姓溝通，提前排除沿途的安全隱患，確保井隊搬遷道路的通暢。這一節點的控制，讓項目部搬遷安周期縮短24.7%。在一開及特種作業中，今年下半年，項目部試用“PDC+螺桿”鉆進工藝，效率提升了120%。他們使用簡易定位裝置，將井控管匯提前安裝到位，減少特種作業時間。他們使用PDC鉆頭直接從零度開始造斜，取代牙輪造斜+PDC增斜模式，提高施工效率30%以上。

　　在二開直井段鉆進中，項目部改變了傳統的“控時側鉆”工藝，以自主創新的“控工具面側鉆”工藝，及“PDC+螺桿”、“三合一”復合鉆具組合，確保井身質量和鉆進速度。

　　“在二開增斜段，我們率先使用PDC鉆頭從零度開始定向。這一探索的成功，讓傳統的從零度定向必須使用牙輪鉆頭的鉆井模式成為歷史。”李瑞剛說，“在增斜井段，我們還試驗應用了液力推進器，機鉆由4.46米/小時，提至6.87米/小時。”

　　從今年開始，項目部要求井隊在三開階段直接下入PDC鉆頭，不再用牙輪鉆頭掃塞。PDC鉆頭掃塞結束、鉆井液轉換完畢直接進行三開鉆進，節省了一趟起下鉆時間。

　　今年以來，華北石油工程西部分公司以集團公司鉆井工程“提速提效”戰略為載體，按“強管理，保安全，提份額，增利潤”的思路，在塔河、鄂北、川東北等工區連創佳績，刷新多項工區紀錄。其中，50840鉆井隊以29.88天的施工周期，刷新鄂北工區導眼水平井鉆井周期紀錄，實現了大牛地氣田一個月完成一口水平井的提速目標。

　　截至10月底，西部分公司累計開動鉆機20臺，完成鉆井進尺31.5萬米，同比增加13.78萬米，完成年度計劃進尺的94.8%。（

作者：佚名　來源：中國石油網